发泡管棒机厂家富士机械为大家介绍关于挤出机挤出成型产品时为何发出“吱吱”声：

     1、挤出机设备在出厂或到客户厂家对设备装配时，将螺杆安装在机筒内作业，机筒和螺杆两个零件的同心误差较大；

　　2、现场安装作用时筒端面与机筒连接法兰端面和机筒中心线的垂直度差大；

　　3、挤出机设备长期使用后，螺杆出现弯曲变形现象，造成螺杆的轴直线度误差大；

　　4、螺杆与其支撑传动轴的装配间隙过大，旋转工作时两轴心线同轴度误差过大。

　　那么这种情况下，我们需要首先对设备进行停机检修，对设备螺杆和机筒等同心度进行测量并重新安装达标，如果无法做到达标状态，可能就需要寻找厂家重新采购新的螺杆进行维修。

发泡管棒机厂家富士机械为大家介绍挤出模的调试：

(1)开机前应检查温度控制是否灵敏，仪表是否失灵，EPE发泡管设备厂家，冷却水路是否畅通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。

   (2)按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热，待温度升到设定温度后，须再保温10分钟左右方能开机，使得机器各部分温度趋于稳定。

   (3)开机前一定要将模头各部分联接螺钉和螺栓趁热拧紧。在物料未被挤出之前，操作者不得站在口模的正前方，以防止螺栓或螺钉断裂而产生伤害事故。

   (4)开始挤出时，螺杆转速宜用慢速，然后再逐渐加快，以防止启动时过载而损坏机件。

   (5)开机时，先加少量物料，并保持加料均衡，加料时要密切注意扭矩等各种表值，待物料从模头口模挤出来并牵上牵引设备后，才能逐渐增加料量直至正常挤出。

   (6)开始牵引时，定型模与模头应有一定的距离以便于牵引。将水路打开(注意不可将水浇到模头，否则会引起模头出料失常而导致断料或堵模)，形状复杂空腔较小及一模多腔型材需将定型模的盖板打开;在确认挤出物料塑化正常后，通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上。缩短定型台与模头之间的距离，盖上盖板，东营EPE发泡管设备，启动真空泵，待挤出速度与牵引速度基本平衡时，观察型材至正常挤出后再将定型台与模头距离缩到理想值。

   (8)如遇堵模(未堵死)情况，应立即将定型台后移或提高牵引速度，或同时实施以上两种方案，然后再通过工艺调整以恢复正常生产。若已堵死实施上述方案无效时，则应立即将定型台后移，并沿定型模铲断物料，关闭定型模的水气，降低牵引速度，将型材从定型模中缓慢拉出。如果有部分型材断在定型模中，则需拆开定型模，并将残料彻底清除干净。

   (9)停机时一般需先加停机料将机内的生产料挤出排尽，然后停机并趁热拆卸模头进行清模处理。