PE发泡管设备-EPE空调保温管设备-epe富士包装机械
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发泡管棒机厂家富士机械为大家介绍为什么一些挤出机需要有冷却装置?

单螺杆塑料挤出机等升温以后具备挤出的条件了,薄膜进入压缩仓以后必须等原料升温到一定程度再能开挤出机,有很多客户开启压缩仓以后就开启挤出机,这样就会出现一个问题,一开始模具会有原料出来,EPE发泡管设备,但是开机一段时间以后就会发现原料断了,螺杆进料口不进料了,但是压缩仓还在一直进料,这个时候挤出机就应该停掉,必须等压缩仓里的料温度升上去,这个过程可以观察原料的变化,原料经过里面的刀盘和桶身摩擦以后会慢慢收缩,必须原料收缩后变成丝条状,或者小颗粒正好,这样原料才会从进料口进入挤出机,一般薄膜收缩温度在110度左右,观察料的同时观察电机的电流,电流达不到额定电流的百分之80以上压缩仓里的料不够,温度也上不去。这二者是缺一不可的,只有达到上述两点,压缩仓才能顺利的进料到挤出机,从而保证挤出机可以不断料的挤出造粒!


发泡管棒机加工设备是在橡胶机械和金属压铸机的基础上发展起来的。自19世纪70年代出现聚合物注射成型工艺和简单的成型设备以来,作为一个产业,直至20世纪30年代才获得较快发展,发泡管棒机加工设备逐渐商品化,PE发泡管设备厂家,注射成型和挤出成型已成为工业化的加工方法。真空吸塑机是仅次于注塑与挤出的第三大塑料成型方法,也是发展快的一种塑料成型方法。

发泡管棒机厂家富士机械为大家介绍挤出模的调试:

(1)开机前应检查温度控制是否灵敏,仪表是否失灵,冷却水路是否畅通等。通常采用温度计、通冷却水等方法进行检测。

   (2)按挤出机操作规程将挤出机的螺杆、机筒及模头进行加热,待温度升到设定温度后,须再保温10分钟左右方能开机,使得机器各部分温度趋于稳定。

   (3)开机前一定要将模头各部分联接螺钉和螺栓趁热拧紧。在物料未被挤出之前,操作者不得站在口模的正前方,以防止螺栓或螺钉断裂而产生伤害事故。

   (4)开始挤出时,螺杆转速宜用慢速,然后再逐渐加快,以防止启动时过载而损坏机件。

   (5)开机时,先加少量物料,PE发泡管设备,并保持加料均衡,加料时要密切注意扭矩等各种表值,待物料从模头口模挤出来并牵上牵引设备后,才能逐渐增加料量直至正常挤出。

   (6)开始牵引时,定型模与模头应有一定的距离以便于牵引。将水路打开(注意不可将水浇到模头,否则会引起模头出料失常而导致断料或堵模),形状复杂空腔较小及一模多腔型材需将定型模的盖板打开;在确认挤出物料塑化正常后,通过已设置好的牵引绳将物料牵至牵引机上。缩短定型台与模头之间的距离,盖上盖板,启动真空泵,待挤出速度与牵引速度基本平衡时,观察型材至正常挤出后再将定型台与模头距离缩到理想值。

(7)若发现型坯在定型模入口端不成形或内筋粘附于型材内腔面时,可用尖头工具在首节定型模入口端型坯不成形部位或内筋部位戳数个小洞,PE发泡管设备价格,使小腔体与大气贯通,型坯进定型模时呈开放式,便于形成负压,促使型坯紧紧贴附于定型模的模壁。

   (8)如遇堵模(未堵死)情况,应立即将定型台后移或提高牵引速度,或同时实施以上两种方案,然后再通过工艺调整以恢复正常生产。若已堵死实施上述方案无效时,则应立即将定型台后移,并沿定型模铲断物料,关闭定型模的水气,降低牵引速度,将型材从定型模中缓慢拉出。如果有部分型材断在定型模中,则需拆开定型模,并将残料彻底清除干净。

   (9)停机时一般需先加停机料将机内的生产料挤出排尽,然后停机并趁热拆卸模头进行清模处理。



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