【ps片材机】富士机械为大家介绍挤出机介绍方法：

按下列顺序将机头装好。

① 机头应装配在一起，整体安装在挤出机上。

② 装配机头前，应擦去保存时涂上的油脂，仔细检查型腔表面是否有碰伤、划痕、锈斑，进行必要的抛光，然后在流道表面涂上一层硅油。

③ 按顺序将机头各块板装配在一起，螺栓的螺纹处涂以高温油脂，PS发泡板机器制造商，然后拧上螺栓和法兰盘。

④ 将多孔板安放在机头法兰之间，以保证压紧多孔板而不溢料。

⑤ 在未拧紧机头与挤出机联接法兰的紧固螺栓前应调整口模水平位置，可用水平议调方形机头水平，圆形机头则以定型模型胶底面为基准用机头口模底面调平。

⑥ 上紧连接法兰螺栓，拧紧机头紧固螺栓，安装加热圈和热电偶，注意加热圈要与机头外表面贴紧。

⑦ 安装定型套并调整就位，检查主机，定型套与牵引机的中心线是否对准。调整后，ps片材机，紧固固定螺栓。连接定型套各水管和真空管。

⑧ 开启加热电源，对机头、机简均匀加热升温。同时打开加料斗底部和齿轮箱的冷却水及排气真空泵的进水阀门。加热升温时各段温度先调到140℃，新型PS发泡板机器，ps片材机，待温度升到140℃时保温30-40min，ps片材机，然后再将温度升到正常生产时的温度。待温度升到正常生产所需温度时，再保持10min左右，以使机器各部分温度趋于稳定，方能开车生产。保温时间长短根据不同型号挤出机和塑料原料品种而有所不同。保温一段时间，以使机器内外温度一致，以免仪表指示温度已达到要求温度，而实际温度却偏低，河南片材机，此时如果将物料投入挤出机，由于实际温度过低，物料熔融粘度过大，会引起轴向力过载而损坏机器。

⑨ 将开车所用原料送入料斗，以备使用。

在真空吸塑成型中，收缩(shrinkage)是指在没有任何机械应力作用的受热条件下，热塑性片材或吸塑制件所发生的尺寸变化。在材料进行真空吸塑成型之前，PS发泡板机器，建议对材料进行收缩测试。

片材机厂家富士机械为大家介绍成型片材的收缩：

测量并纪录一块200mmX200mm的片材，用箭头标志出挤出方向并记录下切割方向。

将烘箱加热到片材真空吸塑成型的温度。

将片材放进烘箱中，为了进行测量，需要在一块木板上覆盖上一层PTFE薄膜(例如Telflon或Hostaflon )，PS发泡板机器厂商，然后喷撒上滑石粉，再将片材放置其上，并再次喷上滑石粉，后用PTFE薄膜轻轻盖上，ps片材机价位，薄膜可以用图钉固定在木板边缘。

片材在烘箱中至少置留30min，ps片材机，片材厚度每增加lmm，置放的时间需要增加5min。片材从烘箱中移出并冷却。冷却后测量片材尺寸。