餐盒机自动化及各装置简单介绍如下：

   1、工作流程：吸纸→闸纸→快速送纸→加热→进入成型模→稳定成型→成品→成品自动堆积。由于整机采用气阀控制，pe快餐盒生产机器，所以工作之前必须先起动气泵并具备一定的气压条件。

   2、供料系统：纸张必须较平整的放在纸槽内，在纸槽上部设有物位检测装置，要求纸张有一定数量的储备，若缺纸会自动报警，低于物位极限值整机会自动停车。

   3、安全防护装置：为防止事故发生，在工作台成型模的下方设有红外保护控制器，当有异物存在时，成型模不能下降，并发出报警信号。

   4、操作方式：餐盒机操作为全自动，当纸槽内纸张堆放高度大于物位要求值，机器处于正常状态下就可按起动键整机可全自动工作。

   5、进行记录输出：能预置并随时显示产品数量。

一次性发泡餐盒成型机是公司研制开发的自动成型裁断一体机，是一种型的热成型裁断机组，以真空成型为主，兼压空成型、模压成型及综合成型，可加工多种热成型塑料片材。机组采用全电脑PLC控制，具有结构，泡沫餐盒设备，性能稳定，易操作，ps泡沫餐盒生产线，产量高，成型面积大，自动化程度高等特点。本机主要用于成型PSP材料，用于食品餐盒、托盘、碗、杯等各式包装制品。本设备的优点是集成型裁断一体。生产出的成品直接堆垛收集。本设备在生产过程中除了节能降耗等优点外，还大大节省了工作面积、生产时间和劳动力的支出。
一次性餐盒成型机包括PS发泡片材生产线，简称PS发泡片材机，采用国际上常用的冈田式双级串联高发泡片材生产工艺，将聚ben yi烯塑化熔融并高压注入发泡剂发泡，秦皇岛泡沫餐盒，经发泡—泠却—定型—牵引—收卷成PS发泡片材。通过这种加工工艺生产出的PS发泡片材不但有良好的隔热生缓冲性能，而且有珍珠般的外观色泽。具有防震、隔音、保温、防潮、安全、卫生、可吸塑性强等优点，可制成各种包装容器：一次性快餐盒、水产盘、超市盘、蛋糕盘、 KT 板、方便面碗、发泡盘等系列产品。广泛应用于食品、水果、电子、日用品、五金制品的包装及广告板。
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