1.上料部分：上料方式，气动上料，双放料轴交替上料，操作简单，安全。放料的长度由光电开关控制。

2.加热部分： 加热箱全部用石土棉包装，采用陶瓷辐射瓦，加热箱可以前后移到，方便维修。温度由智能温控表控制

3.成型部分：成型方式采用目前靠近的真空、压空、模压综合成型。其中真空泵是德国进口真空泵；液压站的上下模是单独控制的；模压的工作台行程控制由光电开关控制； 生产效率达到10-15秒/模。

4.冲裁部分：液压自动控制，压力可达到60吨。工作台由光电开关控制

5. 堆垛收集系统：堆垛部分由PLC自动控制，餐饮打包快餐盒生产线厂家，堆垛数量任意设定，自动堆垛。收集部分是双传送带传送，衢州快餐盒生产线，气动控制。

6.废料收卷：控制方式用光电开关控制。

1.本机采用液压、机械、气动相结合方式，实现送料、成型、脱模、分板切断等自动化连续工作。PLC控制系统使机器工作更为可靠。

2.采用双排链光电控制送进机构，送片平稳快速。送料宽度和长度均可无级调整，调整准确，能适用不同模具的排列，材料利用率高。

3.加热系统配置上下加热器，一次性吸水快餐盒生产线，采用空心远红外线加热片。的分区控温系统使加热调整快捷并确保加热均匀、节能。

4.本机可以根据客户要求配备风冷系统及水雾系统，全自动一次性快餐盒生产线，用于模具不带水冷的情况下连续工作，以适应于采用非金属模具生产。

5.带有双料轴送料装置及分板切断机构，可提高生产效率。

一次性餐盒机器

PS发泡快餐盒生产线

高发泡聚ben乙xi双级串联式高发泡片材机组。使用通用级GPPS

添加辅助原料混合后经di一级挤出机熔融，高压泵注入

发泡剂，混练后进入第二级挤出机冷却和均化，模头挤出冷却定型，成不同规

格的高发泡片材（PS）。用于一次性快餐用具的制造，热成型和切断后制成快

餐盒、盘、碗等，亦可用于工业产品包装（具有防潮、隔热、防震等特点），一次性餐盒设备行情，

KD板、装饰板、汽车内顶、建筑及装饰材料等。