1.上料部分：上料方式，气动上料，双放料轴交替上料，操作简单，安全。放料的长度由光电开关控制。

2.加热部分： 加热箱全部用石土棉包装，采用陶瓷辐射瓦，加热箱可以前后移到，方便维修。温度由智能温控表控制

3.成型部分：成型方式采用目前靠近的真空、压空、模压综合成型。其中真空泵是德国进口真空泵；液压站的上下模是单独控制的；模压的工作台行程控制由光电开关控制； 生产效率达到10-15秒/模。

4.冲裁部分：液压自动控制，压力可达到60吨。工作台由光电开关控制

5. 堆垛收集系统：堆垛部分由PLC自动控制，发泡吸水快餐盒生产线厂家，堆垛数量任意设定，自动堆垛。收集部分是双传送带传送，气动控制。

6.废料收卷：控制方式用光电开关控制。

设置伺服控制定位功能

(1)将伺服控制功能Fb.2.23伺服控制功能设置为0001始终有效。

(2)选择位置脉冲计数复位端子、伺服指令脉冲数值清零端子(功能号分别为66、77)，例如选择端子为DI1、DI2，那么F3.0.00=66、F3.0.01=77。

(3)设置PG测速轴每转推进的距离Fb.2.22，本参数的作用是将累计位移在d1.2.20中显示，并不参加实际的控制运算。

(4)设置伺服控制位置设定源Fb.2.24，设置为1即位置由高速脉冲控制，设置为3即位置由模拟量控制，可根据实际需要选择，这里设置为1。

(5)设置电子齿轮比Fb.2.27、Fb.2.28。电子齿轮比是把实际的每脉冲位移量与人为确定的每脉冲位移量对应起来。