成型机的一个工作循环包括如下动作：

(1) 上料、片材进成型机：将发泡片材牵引至片材成型机的内部，用光电开关控制上料长度;

(2) 预热、加热：将发泡片材用陶瓷辐射瓦进行预热加热，智能温控表控制温度，使其具有可塑性;

(3) 成型：液压单独控制上下模，真空、压空、模压综合成型;

(4) 冲裁：液压自动控制冲裁，将成型后的制品裁剪为成品;

(5) 落料、成品、包装：将冲裁后的成品进行包装;

(6) 边角料收卷：将冲裁后的剩余边角料收卷回收，机械手餐盒成型机厂家，进入废料破碎造粒机重复利用。

1.本机采用液压、机械、气动相结合方式，实现送料、成型、脱模、分板切断等自动化连续工作。PLC控制系统使机器工作更为可靠。

2.采用双排链光电控制送进机构，机械手餐盒成型机生产线，送片平稳快速。送料宽度和长度均可无级调整，调整准确，能适用不同模具的排列，材料利用率高。

3.加热系统配置上下加热器，采用空心远红外线加热片。的分区控温系统使加热调整快捷并确保加热均匀、节能。

4.本机可以根据客户要求配备风冷系统及水雾系统，用于模具不带水冷的情况下连续工作，以适应于采用非金属模具生产。

5.带有双料轴送料装置及分板切断机构，定制机械手餐盒成型机，可提高生产效率。

      此机型的研制开发结合了并采用了国内外设备优点，是一种集液压气压伺服传动为一体的自动成型裁断一体机。主要由电气元件真空泵，采用日本及德国，确保设备运行的可靠性，可用于加工多种热成型塑料片材，本机可生产PSP，安徽机械手餐盒成型机，PVC，PET，PP，PE，HIPES等各种包装制品材料，用于食品，电气元件，旅游用品，儿童玩具，纺织业等的包装。

      此设备优点是成型冲裁一体化，减少了工作环节，生产出的产品直接可堆垛收集，这样就在节省工作面积的基础节省了生产时间，降低了工作强度并大大的节省了人工。

     餐盒生产线包括三大部分：PS发泡片材挤出设备、全自动真空成型机、和回收造粒设备：粉碎机、回收造粒机。