发泡餐盒成型机生产线特点：

1. 产量高：较同行厂家高30%；

2. 能耗低：较同行厂家低30%；  

3. 第二级挤出尾部不漏料，全自动机械手餐盒成型机，不漏气；

4. 片材厚薄调节为机头外调节（实现不停机调节片材厚度，特殊需要可在触摸屏调节）；  

5. 稳定性好：计算机控制加热元件，计算机驱动伺服阀控制冷却器，特殊设计螺杆；

6. 可靠性：二十年制造历史经验，不断改良和，具有实用性，机械手餐盒成型机厂家，操作灵活。元器件选用国际，整机寿命长，故障率低。  

工艺流程：  配混主、辅原料（可以自动配混）→自动混料→自动加料→挤出机

塑化→注入发泡剂混练→换网器过滤→第二级挤出机冷却、均化→模头挤出→冷却定型→牵引→消除静电→收卷

→包装→入库。

设置伺服控制定位功能

(1)将伺服控制功能Fb.2.23伺服控制功能设置为0001始终有效。

(2)选择位置脉冲计数复位端子、伺服指令脉冲数值清零端子(功能号分别为66、77)，例如选择端子为DI1、DI2，定制机械手餐盒成型机，那么F3.0.00=66、F3.0.01=77。

(3)设置PG测速轴每转推进的距离Fb.2.22，本参数的作用是将累计位移在d1.2.20中显示，并不参加实际的控制运算。

(4)设置伺服控制位置设定源Fb.2.24，设置为1即位置由高速脉冲控制，设置为3即位置由模拟量控制，可根据实际需要选择，这里设置为1。

(5)设置电子齿轮比Fb.2.27、Fb.2.28。电子齿轮比是把实际的每脉冲位移量与人为确定的每脉冲位移量对应起来。

为了保证一次性餐盒在成型之后进入冲裁阶段的准确性，并尽可能的提高生产效率，成型机有以下的一些工艺要求：

(1)传输过程需要快速加减速，无锡机械手餐盒成型机，加减速小于0.5S;

(2)一次性餐盒到达冲裁位置时的定位速度要快，定位时间小于1秒;

(3)为保证冲裁的精度，定位精度要求高，位置精度小于1mm;

(4)定位完成后有信号输出，与PLC配合完成后续动作。